【液體配料系統】_液體配料系統_液體配料系統

【液體配料系統】_液體配料系統_液體配料系統

時間:2013-10-12 10:24 來源: 作者:廣州南創 點擊:

液體配料系統

液體配料系統本系統由六大部分組成:
 
1、液體配料系統控制部分:上位機采用研華P4工業控制微機,以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊,以及手動——自動控制切換開關,手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作。
2、液體配料系統軟件部分:根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、液體配料系統稱重部分:采用高精度防爆型稱重模塊,結合稱重控制儀表制作。
4、液體配料系統執行部分:采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、液體配料系統送料部分:采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、液體配料系統管路部分:送料管路與電路配線管路

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液體配料系統動作流程

1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器,并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊,經計算變換成稱重槽的重量,去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監視稱重槽的零位是否正常;在連續配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制第一種原料加料的電磁閥開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,第一種原料加料電磁閥關閉,待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復至第二、第三、……,直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料電磁閥之一開啟,混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料電磁閥關閉,放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序,以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。
6、系統可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序,可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。 根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制


液體配料系統配料方式:

   可根據液體配料系統廠家行業特點,生產工藝要求,具體物料特性,合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式,具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

   控制系統:Schenk&auto的控制方案可采用了先進的總線技術,可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太網絡等通訊方式完成與PLC系統的高速通訊,具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點?梢苑奖愕貪M足各類用戶對稱重配料的需求。

液體配料系統性能特點:

   ˙系統可靠,適用性強,稱量精度高,自動化精度高,質量穩定,便于管理。
   ˙電子式稱重顯示設計,計量精度高,校正、保養容易
   ˙專業的物料處理能力,配合用戶計量原料之特性,使用各類型供料機及進出料閥門
   ˙友好的人機接口界面,可銜接各類型控制器,執行定量計量或配料之流程控制
   ˙多種控制模式選擇,可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制
   ˙豐富的系統集成經驗,各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計
   ˙合理的現場布局設計,可根據用戶生產量及車間環境進行配置

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